隨著城市軌道交通網絡的快速發展，保障運營車輛的安全性和可靠性成為行業重中之重。近日，成都軌道裝備智慧工廠憑借其先進的導絲輪技術，成功實現對250輛地鐵整車的年檢工作，為軌道運營提供了精準化、高效率的服務支持。

導絲輪作為地鐵車輛檢修中的關鍵部件，主要應用于軌道檢測與維護設備中，能夠精準引導檢測儀器沿軌道運行，確保數據采集的準確性和穩定性。成都軌道裝備智慧工廠在導絲輪的設計與制造上精益求精，采用高強度材料和精密加工工藝，顯著提升了導絲輪的耐磨性和導向精度。在年檢過程中，工廠利用導絲輪技術結合智能化檢測系統，對地鐵車輛的轉向架、輪對、制動系統等關鍵部位進行全面檢查，及時發現潛在隱患，有效預防運營風險。

本次年檢覆蓋了成都地鐵多條線路的250輛整車，工廠通過自動化流水線作業和數據分析平臺，實現了檢修流程的標準化和高效化。據工廠負責人介紹，導絲輪技術的應用不僅縮短了單輛車的檢測時間，還提高了檢測數據的可靠性，為后續維護決策提供了科學依據。智慧工廠還引入了遠程監控和預測性維護功能，進一步優化了軌道車輛的運營管理。

成都軌道裝備智慧工廠的成功實踐，展示了智慧制造在軌道交通領域的廣泛應用前景。未來，工廠計劃繼續升級導絲輪及相關技術，擴大年檢規模，并探索與更多城市合作，推動全國軌道車輛檢修服務的智能化、標準化發展。這一舉措將有力提升我國城市軌道交通的安全水平和運營效率，為乘客提供更優質的出行體驗。